催化燃烧技术作为新的vocs处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有nox等二次污染物的生成，安全节能等特点。适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。电子原件生产、电池生产、酸洗作业、实验室排风、冶金、化工、、涂装、轻工、橡胶、船舶、汽车、石油、喷漆、酿造及家具生产等行业废气净化。催化燃烧的放热反应是不可逆的，所以，不管反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的---，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等，因此实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
所以在排放产物方面，需要进行优化，尽可能的减少步骤，达到安全排放的标准。性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不只与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择习惯的催化活性材料的同时，还有---考虑催化载体的物理形状，---催化剂有较高的活性，到达催化燃烧净化的目的。
所以目前对催化燃烧催化剂的研究，主要是通过添加非---贵斤属催化剂的织构、结构、氧化还原等性能，提高催化剂的活性和选择性、稳定性，催化燃烧装置，降低贵斤属用量，实现单原子催化也成为贵斤属催化领域的研究---。在废气排放过程中，往往存在比较多的成分，有的废气成分复杂，而且存在比较多的有毒物质，在处理过后，比如经过催化燃烧装置之后，如果依然有很多有毒成分，这就是不达标的排放，还需要二次甚至多次处理，浪费了成本和时间。
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